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以四面刨为主要代表的多刀轴成型铣削加工是木材加工工艺中应用最为普遍的一种加工形式，主要用于木制品零部件的各种成型加工。经其加工的木制品零部件可获得精确的宽、厚尺寸，以及截面形状和表面光洁度。简单来说，四面刨加工工艺具有以下的优点： 

1.提高加工能力和生产效率。四面刨在木工机械当中是属于一种典型的工序集中式多刀联合机床，其集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床等多台机床才能完成的加工，通过缩短辅助工作时间极大地提高加工能力和生产效率。另外，减少了传统木工机床的台数，节省了操作工人的数量，减少了车间的占地面积。  

2.提高木材的出材率。四面刨是一次通过式的加工，工件通过一次即可加工到所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度，避免了多台机床多次反复加工时每次必须留出一定的切削用量，以保证消除进给机构所产生的压痕而造成的多重损耗。  

3.提高产品的质量和加工精度。四面刨加工一次完成多个工序，减少传统木工机床多次装夹而引起的精度累积误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移。进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的质量缺陷，提高了产品的质量和加工精度。  

4.扩展工艺范围，增加了产品品种。四面刨的加工提高了工件必须的平直度和表面光洁度，为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨除可以进行平面加工外，还可以进行开榫、开槽、直线、型面等成型加工以及多片锯切加工，这是传统的平刨、压刨所无法实现的。企业在不增加机床的前提下，即可以增加产品品种，又减少机床的购置投入，减少车间的面积，从一定程度上相对减少了产品的成本，提高了企业的生产效益。